企業(yè)的發(fā)展離不開產品質量的保證，只有質量上去了，客戶的滿意度就增加了，有了這些客戶做廣告，企業(yè)的發(fā)展也不是什么難事了，那么。作為西門子數(shù)控廠家我們應如何提高產品的質量呢？

    首先，如果是貿易商的話，得話大價錢進口高質量的產品。雖然成本高，但是后期給您帶來的效益是無法估量的，好產品總能贏得顧客的眷顧，

    其次是產品的技術要求，產品不僅僅是質量好用，而且還要讓顧客會用，因此要達到使用方便，質量標準，這樣顧客才會給您免費的打廣告。下面就來為大家介紹一下西門子數(shù)控維修的一些相關知識吧。

    什么是數(shù)控技術 數(shù)控技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它是通常的位置控制，角，其他機械和機械能的量和速度流相關的開關。NC數(shù)據(jù)的產生取決于出現(xiàn)和二進制數(shù)據(jù)載體的操作。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術是與機床控制系統(tǒng)開發(fā)集成。1952年，提供第一臺數(shù)控機床，要成為世界工業(yè)機械和事件的歷史的一個里程碑，促進自動化的發(fā)展。 現(xiàn)在，數(shù)控技術，也被稱為計算機數(shù)控技術，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)被存儲，處理，計算，邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，可通過計算機軟件來完成。 數(shù)控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備,是綜合應用計算機、全自動控制，自動檢測和精密機械加工...精度高，易于保證質量，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床加工 編程數(shù)控機床就顯得尤為重要趨勢。

    隨著科學技術的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，也對高性能數(shù)控機床的移動，精密，高速，高度靈活的和模塊化的方向發(fā)展。 高性能：采用增強型數(shù)控系統(tǒng)的集成，數(shù)控機床也取得了超過集中控制，即使是遠距離遙控。高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高，保留和更好的精度。速度：每軸數(shù)控機床操作的速度將大大加快。高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，管理，物流及各相應輔機集成柔性制造系統(tǒng)。模塊化：數(shù)控機床要縮短周期和降低成本，他們必然要模塊化的方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。 中國近幾年盡管數(shù)控機床的快速發(fā)展，但是，與國際先進水平還有一定的差距，主要特點：可靠性差，質量差的外觀，長期產品開發(fā)周期，應變較差。

    為了縮小與世界先進水平的差距，有關專家建議機床企業(yè)應在以下6個方面著力研究：

1．加大力度實施質量工程，提高數(shù)控機床的無故障率。

2．跟蹤國際水平，使數(shù)控機床向高效高精方面發(fā)展。

3．加大成套設計開發(fā)能力上求突破。

4．發(fā)揮服務優(yōu)勢，擴大市場份額。

5．多品種制造，滿足不同層次的用戶。

6．模塊化設計， 縮短了開發(fā)周期，快速響應市場。 

    數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內和國際市場的容量也越來越大，然而，競爭將加劇，我們只有跟上先進技術進步的大方向，和創(chuàng)新，為了趕上世界先進水平。

    中國冶金報 數(shù)控技術和裝備發(fā)展趨勢及對策 1 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術及應用，以擴大發(fā)展，他對國計民生的一些重要行業(yè)（it、汽車，光，醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，由于數(shù)字化這些行業(yè)所需的設備已經成為現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，主要研究重點在以下幾個方面[1?4]。

    1.1 速度，高精加工技術及裝備的新趨勢 效率、質量是先進制造技術的主體。高速，高精加工技術可極大地提高效率，提高產品質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將被確定為21世紀的中心研究方向之一。 在汽車行業(yè)，年產30萬輛的生產節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度差，該材料是鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，為了使這些肌肉，墻處理。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式，強度構件，剛度和改進的可靠性。這些都為高速加工設備制造，高精度和高靈活性的要求。 從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，或什至更高，空運行速度可達    100m/min的左右。目前世界上許多汽車廠，其中包括中國的上海通用汽車，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國辛辛那提的hypermach最大的機床進給速度高達60m/min的，快如100m/min的，加速度2g的，主軸轉速已達60 000r/min。處理的薄壁飛機零件，僅30分鐘，同樣的高速銑床零件一般需要3H，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。

    在加工精度，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密加工中心從3?5μm的，可達1?1.5微米，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.01μm的）。 在可靠性方面，MTBF國外數(shù)控裝置已經達到超過6 000H，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

為了實現(xiàn)高速，精度高，輔助功能，如主軸，直線電機得到了快速發(fā)展，應用范圍進一步擴大。 1.2 5軸加工和機床 5軸部件為三維曲面的加工的快速發(fā)展，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度，和效率大大提高。一般情況下，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效率。但在過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，主機結構和復雜的原因，它的價格比3軸數(shù)控機床高出數(shù)倍，再加上編程難度比較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。

    當前由于電主軸的出現(xiàn)，使復雜的5軸加工主軸頭結構的實施簡化，制造難度和成本顯著降低，數(shù)控系統(tǒng)縮小價格差距。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。 在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機器上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由cnc系統(tǒng)控制或cad/cam直接或間接控制。 1.3 智能化，開放，網絡成為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控設備 21世紀發(fā)展的一大趨勢將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，自適應過程控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制，電機參數(shù)的自適應運算，自動識別負載自動選定模型自整定等；簡化編程、簡化的智能操作方面，作為智能化的自動編程，智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控內容易于診斷和修復系統(tǒng)等。 為了解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控應用程序關閉的工業(yè)生產問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的OSEC（開放系統(tǒng) 環(huán)境為 控制器），中國的onc(open numerical control system)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的平臺上運行，對于機床制造商和最終用戶，通過改變，增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種，不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成了知名品牌具有鮮明的個性。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范，配置規(guī)范，操作平臺，數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。 網絡化數(shù)控裝備是一個新的亮點，近年來國際著名機床博覽會。數(shù)控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統(tǒng)，制造企業(yè)集成信息的需求，也實現(xiàn)新的制造模式，如敏捷制造，虛擬企業(yè)，全球制造基地單元。一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在與新概念和樣機，過去兩年推出，在EMO2001展會，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出“it plaza”（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放制造環(huán)境，短OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網絡化方向發(fā)展的趨勢。 1.4 重視新技術標準，規(guī)格1.4.1編譯 關于上述 數(shù)控系統(tǒng)的設計和開發(fā)規(guī)范，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、靈活，適應性強，可擴展性，美國，歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃和開放式體系結構數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范（OMAC，OSACA，OSEC）的研究和開發(fā)，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示著的變化數(shù)控技術一個新的時期的到來。我國 在2000年也開始進行中國的onc數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。

    1.4.2 關于數(shù)控標準 數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于iso6983標準，即使用克，m代碼描述如何（how）加工，其基本特征是面向過程的，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術高速發(fā)展的需要。

    為此，國際社會是開發(fā)一個新的研究和數(shù)控系統(tǒng)標準ISO14649（STEP-NC的），其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型可以描述整個產品生命周期，在整個制造過程中，為了實現(xiàn)，乃至各個工業(yè)領域產品信息的標準化。 step-nc的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術領域的一次革命，對于數(shù)控技術的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產生深遠的影響。首先，step-nc提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念，NC加工程序都集中在一臺計算機上。根據(jù)新標準，NC程序可以分散在互聯(lián)網上，這是一個開放式數(shù)控技術，網絡的發(fā)展方向。其次，step-nc數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。 目前，歐美國家非常重視step-nc的研究，歐洲推出了STEP-NC的IMS的計劃（1999.1.1?2001.12.31）。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個cad/cam/capp/cnc用戶、廠商和學術機構。美國的step tools公司是全球范圍內制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(super model)，我們的目標是一個統(tǒng)一的規(guī)范描述所有進程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經在配備了siemens、fidia以及歐洲osaca-nc數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。 數(shù)控技術和產業(yè)發(fā)展的中國的基本估計 數(shù)控技術2 開始于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即發(fā)展的封閉階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術的發(fā)展較為緩慢。第二階段是國家的“規(guī)劃”，“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化和吸收，定位系統(tǒng)初步建立階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我們的數(shù)控技術的研究，開發(fā)以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業(yè)化研究中，市場競爭階段。在此階段，我們的國產數(shù)控裝備產業(yè)有了長足的進步。在“九五”末國產數(shù)控機床的國內市場占有率達50％，隨著國內數(shù)控系統(tǒng)（通用）達到了10％。 縱觀我國數(shù)控技術近50年的發(fā)展，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體而言，得到以下結果。

    a.奠定了數(shù)控技術發(fā)展的基礎，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動器，數(shù)控主機，基本的技術面和配件，其中大部分技術已具備進行商品化開發(fā)的基礎，該技術的一部分，已經商品化，產業(yè)化。

    b.初步形成了數(shù)控產業(yè)基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，如建立一個華中數(shù)控的，航天數(shù)控等具有批量生產能力的數(shù)控系統(tǒng)生產廠。蘭州電機廠，華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控寄主植物。這些生產廠基本形成了我國的數(shù)控產業(yè)基地。

    c.建立了一支數(shù)控研究、發(fā)展，基本的管理團隊的才能。

雖然在數(shù)控技術的研究開發(fā)以及產業(yè)化方面取得了長足的進步，但是，我們必須清醒地認識到，我們的高端數(shù)控技術的研究和開發(fā)，尤其是在產業(yè)化方面的技術水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，發(fā)展在某些領域的步伐有差距，，一些先進的技術差距數(shù)控設備的不斷擴大的趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術水平和產業(yè)化水平估計大致如下。

技術水平。與國外先進水平大約落后10～15年，在更復雜的技術方面。

在行業(yè)層面 B。市場占有率低，品種覆蓋面小，還沒有形成規(guī)模生產；功能部件專業(yè)化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。 C.能力的可持續(xù)發(fā)展，對競爭前研究和數(shù)控技術的發(fā)展，工程化能力較弱；數(shù)控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、發(fā)展滯后。 分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。

一個意識。國內行業(yè)艱巨的CNC加工，復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖勒死體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術應用水平及能力分析不夠。

    b.體系方面。從技術的角度關注數(shù)控產業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)中產業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、綜合訓練，服務網絡支撐系統(tǒng)。

    c.機制方面。不良會導致人才流失，抑制技術和創(chuàng)新的技術路線，產品創(chuàng)新，和制約有效實施規(guī)劃規(guī)劃通常是可取的，執(zhí)行上的困難。

    d.技術方面。企業(yè)在技術方面自主創(chuàng)新能力不強，工程能力不強的核心技術。標準機型落后，低層新標準的數(shù)控系統(tǒng)的研究是不夠的。

3 數(shù)控技術和產業(yè)發(fā)展的中國的戰(zhàn)略思維

    3.1 我們是戰(zhàn)略考慮一個制造大國，在世界產業(yè)轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，這是掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業(yè)結構調整中，中國的制造業(yè)將進一步“空芯”。我們有資源，環(huán)境，市場價格，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而不是掌握了制造中心的地位的核心技術，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。 我們應站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術和產業(yè)問題，首先，從社會保障的角度來看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)不僅可以提高人民的生活水平，同時也緩解就業(yè)壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產品都列為國家的戰(zhàn)略物質，實現(xiàn)禁運和對中國的限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。

    3.2 發(fā)展策略 從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產業(yè)化水平為目標，方法使用該系統(tǒng)，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術以及支持產業(yè)化發(fā)展的支撐技術、配套技術的研究和開發(fā)為內容，跨越式制造裝備產業(yè)。 重視市場的需求，也就是說，NC端子產品，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑削，高速高精高性能數(shù)控機床，數(shù)字化機械，重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、配件等）高速主軸系統(tǒng)和新設備的可靠性和問題的生產規(guī)模。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。 在先進設備的研究和開發(fā)，為了強調生產，科學，研究和最終用戶緊密結合，以“做得出，應用，出賣“為目標，按國家將實施的研究，迫切需要解決的國家。 數(shù)控技術的競爭前，強調創(chuàng)新，強調研究開發(fā)具有自主知識產權的技術和產品，NC對我們的行業(yè)，裝備制造以及奠定了整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的基礎。