目前國外數(shù)控系統(tǒng)技術發(fā)展的總體趨勢如下：①新一代數(shù)控系統(tǒng)向PC化和開放式體系結構方向發(fā)展。②開車去交流，數(shù)字化方向發(fā)展。③增強通信能力，網(wǎng)絡的發(fā)展。④數(shù)控系統(tǒng)在控制性能上向智能化發(fā)展。
國外具有世界影響力的機床公司有很多，在下面的幾大亮點。
（1）日本的山崎馬扎克公司已經(jīng)開發(fā)出兩種可用于長鏜桿切削機床工件，一種是臥式車床為原型，與臥式加工中心(MC)組合而成的臥式復合加工機床“INTEGREX e一650H II”；另一種是以立式車床為原型，垂直立式機床“INTEGREX EA 1060V / 8 二 RAM”的MC組合。
INTEGREX e II系列裝載了MAZATROL MATRIX以及各種新功能，在馬克 二世的名字，是對2l世紀的制造工廠帶來革命性沖擊的劃時代的復合加工機。其主要特點是主軸最高轉(zhuǎn)速1 600 r／min，快速移動40 米/分鐘，刀庫容量40，換刀時間（刀對刀）1.8 S（刀具品質(zhì)20 公斤或更少）。
與主軸的MC頭到底長849 毫米鏜桿“長鏜桿架”新的水平安裝的機床。鏜桿架依次從頂部通過該工具，煎鍋和炮塔組件。該鏜桿架的后端有4個固定位置，由操作人員將其裝在MC一側(cè)設計有相同固定位置的主軸軸頭上。MC一側(cè)的主軸除從機床正面觀察處于縱深方向的y軸外，還有一個B軸（位于升，圍繞軸的軸線）。升，可動范圍為650mm的軸，B軸的轉(zhuǎn)動范圍在1800以上。長鏜桿架與MC一側(cè)的主軸軸頭的上述動作聯(lián)動。
在車床心軸的軸孔（工件主軸）可以在固定工件的外周上的任何角度進行處理。而且軸孔直徑切削溝槽等的最終形式。
而立式復合加工機床并沒有在MC主軸軸頭上安裝用于鏜桿加工的刀架，但在沿著用于鏜孔的柱塞桿的安裝的機器方向的主垂直列。這種柱塞具有900 mm的行程，固定切刀鏜桿桿頭在工件的表面可以達到900 毫米的深度。同時還配備供鉆孔加工工具專用的自動工具更換裝置(ATC)，從進料斗中準備的6種工具中選擇并固定所使用的工具的工作由ATC自動完成。該ATC是在MC一側(cè)的ATC之外另外設計的。
立式復合加工機床采用由MC主軸和鉆孔柱塞組成的“雙頭”結構。因此，在這個過程中，其中一個切削，所以由可動范圍比其它的待機狀態(tài)移動時，以防止兩者之間的相互干擾。
(2)其具有16．8 kW(22．5 hp)強大的主軸電動機在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)提供穩(wěn)定的扭矩輸出。主軸采用無齒輪雙速電子調(diào)速系統(tǒng)，更寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)提供更好的經(jīng)營特色。主軸轉(zhuǎn)速最高可達到7 500 r／rain。采用了專利的手柄連桿機構，確保工具被鎖定在重切削。無論是易切削鋼或鋁，有保證的全功率，既重切削加工，而且高速切削。竊聽在150?1 500 轉(zhuǎn)/分高的速度和深度可以保證螺旋槳的槳距的精度的切割，并不得配備額外的攻絲夾頭。床與整體鑄造，在網(wǎng)絡內(nèi)部加固結構。重型鑄鐵的矩型導軌提供更大的接觸面，最佳的剛度和阻尼性能。采用世界著名的BALDO電機伺服電機，截至16 900 N軸向推力，具有很高的安全性和可靠性。機床全部采用直徑達到40 mm的日本精工滾珠絲杠，在低速下提供工作臺的高速移動，延長螺桿的壽命，允許長期過載。表負載能力達1 700 公斤。加高z軸柱，有著長達711mm的垂直行程。主軸鼻端至高達102?813 尼姑臺面的距離?？扇菁{21把刀具的全封閉刀庫，最大刀具直徑（鄰位無刀具）可達到152 磨，刀具最大重量可達6．8 kg。
(3)CNC6132／40數(shù)控車床配備西門子(SINU—MERIK 801)系統(tǒng)和交流伺服單元，自動對刀和手壓潤滑系統(tǒng)。該機床床身導軌采用超音頻淬火工藝，最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400 mill，耐磨損，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結構先進，回轉(zhuǎn)精度高，良好的抗振性，主軸轉(zhuǎn)速范圍100-1 600 轉(zhuǎn)/分，已順利運行，可靠，精度高，功能豐富，操作方便，具有廣泛的應用范圍，可以自動打開深槽，空白已刪除螺紋車削，深，柔性攻絲等。都可以通過固定的車削循環(huán)以及豐富的編程指令集來實現(xiàn)。適用于多品種，加工小批量的產(chǎn)品。
(4)德馬吉(DMG)公司生產(chǎn)的CTX 310 ECO通用車床其主軸驅(qū)動在無級可調(diào)情況下，轉(zhuǎn)速可達5 000r／min，的LL 千瓦的輸出功率，扭矩112 N·生病，對于書，要求車削操作的51-200 毫米直徑范圍提供最好的條件。在這種情況下，主軸上的直接測量系統(tǒng)與可供選擇的法那科或西門子提供的高端CNC控制器相結合，提供最高的精度。
另外，在標準配置中就已擁有德馬吉的創(chuàng)新產(chǎn)品——1個帶有12個刀位的VDI 30刀塔，其中的6個刀位可以選配動力刀具并配置C軸。另外，用于軸加工的可編程移動的尾座也包含在標準配置中；標準配置中還包括在所有軸上用于保證工藝穩(wěn)定性及工件加工精度的直線滾動導軌。每個軸都配有數(shù)字式驅(qū)動器它使多達24 米/分鐘x軸快移速度，Z軸快移速度高達30 米/分鐘。
在操控方面，無論是CTX 310 ECO還是CTX 510ECO，都采用西門子和發(fā)那科的高科技三維CNC數(shù)控系統(tǒng)，它還提供了多達15英寸彩色液晶操作顯示屏，標準的鍵盤和電子控制手輪。在任何情況下，除了引人注目的硬件配置，CTX 310 ECO和CTX510 ECO外，還有若干在現(xiàn)場信息領域內(nèi)支持操作人員對車床進行舒適操控的軟件，其中包括整合在西門子控制系統(tǒng)中的ShopTum圖形化編程軟件以及法那科控制系統(tǒng)中的Manual Guide i圖形化編程軟件。ECO系列產(chǎn)品在操控方面的其他過人之處在于強大的刀具管理以及直觀的圖形界面設置，還具有強大的圖形界面故障診斷功能。
1．2 國內(nèi)數(shù)控技術發(fā)展現(xiàn)狀
我國數(shù)控技術起步于20世紀50年代末期，經(jīng)歷了封閉開發(fā)的早期階段，“規(guī)劃綱要”，消化和“七五”期間的吸收，舞臺技術引進的，“八五”期間建立國產(chǎn)化體系階段，工業(yè)化階段“九五”期間基本掌握了現(xiàn)代數(shù)字技術，建立了數(shù)控的發(fā)展，生產(chǎn)基地，數(shù)控培養(yǎng)了一批專業(yè)人才，初步形成了自己的數(shù)控產(chǎn)業(yè)。目前，規(guī)模較大的企業(yè)葛蘭素史克，航天數(shù)控，華中數(shù)控，生產(chǎn)經(jīng)濟有中國特色，普及型數(shù)控系統(tǒng)。發(fā)展半世紀后，產(chǎn)品的性能和可靠性有了較大的提高，逐漸被認可的用戶，一個企業(yè)在市場上站住腳。然而，由于技術含量低的系統(tǒng)，產(chǎn)生較少的附加值，沒有與全面導入系統(tǒng)競爭的能力，僅放置在低端市場，不能玩我們的數(shù)控產(chǎn)業(yè)的支撐作用，與其他國家相比，有不小的差距。主要問題有以下幾方面：
(1)技術創(chuàng)新成分低、消化吸收能力不足目前我國數(shù)控技術的研究主要還是依照國外開發(fā)的一些模式按部就班地進行。很少有真正創(chuàng)新的成分，對國外技術依存度高，對所引進技術的消化依舊停留在掌握已有技術和提高國產(chǎn)化率上，沒有完全形成獨立的產(chǎn)品開發(fā)能力和技術創(chuàng)新能力。技術引進是加快我國控技術發(fā)展的一條重要途徑，但引進技術，以提高我們的數(shù)控技術，實現(xiàn)了基本的水平，必須在充分消化和吸收。消化吸收力度不強，不但無法擺脫對國外技術的依賴，而且還會造成對國外技術依賴性增強的反作用。
(2)技術創(chuàng)新環(huán)境不完善我國尚未形成有利于企業(yè)技術創(chuàng)新的競爭環(huán)境。企業(yè)技術創(chuàng)新的動力來源于對經(jīng)濟利益的追求和外部市場的競爭壓力，其技術創(chuàng)新能力不強。企業(yè)還沒有建立良好的技術創(chuàng)新機制，絕大部分企業(yè)的技術創(chuàng)新組織仍處于一種分散狀態(tài)，難以實現(xiàn)的科學研究的高水平。
（3）可靠性，穩(wěn)定性不常用的高可靠性平均無故障時間（MTBF指標，單位小時），國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在10 000 h以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為3 000-6 000 小時。這使得可靠性，穩(wěn)定性上就與國外技術相差很大，不可避免地影響到產(chǎn)品的市場占有率。
(4)網(wǎng)絡化程度不夠我國數(shù)控技術的網(wǎng)絡化程度不夠，NC程序主要用于傳輸，使用紙帶閱讀機，串行通信技術，它的集成，遠程故障排除，有限的網(wǎng)絡水平。
（5）架構是不夠的“開放”最開放的體系結構數(shù)控產(chǎn)品是不夠的，用戶界面是不完美的，少數(shù)具有開放功能的產(chǎn)品又不能形成真正的產(chǎn)品，僅僅停留在試驗中，審判階段。用戶不能根據(jù)自己的需要將積累的技術經(jīng)驗融入到系統(tǒng)中，數(shù)控無形中失去了很多技術改進，創(chuàng)新和改進的資源。
針對上述存在的不足，國內(nèi)機床企業(yè)制造商已經(jīng)作出了巨大努力。目前，規(guī)模較大的企業(yè)葛蘭素史克，航天數(shù)控，華中數(shù)控，生產(chǎn)經(jīng)濟有中國特色，普及型數(shù)控系統(tǒng)。下面簡單介紹一下。
(1)華中“世紀星”數(shù)控系統(tǒng)在功能和配置方面遠優(yōu)于國外普及型數(shù)控系統(tǒng)。特別地，多軸線（軸9）聯(lián)動，三維圖形顯示，動態(tài)模擬，大容量程序存儲器，雙向螺距補償，中國的界面，網(wǎng)絡功能，開放式體系結構，哪種顏色的浣熊腳蛋糕LWO豁一平昂-朋洲Repons綜述薄形顯示器等配置方面，已達到國外高檔系統(tǒng)(如FANUC18、SIMENSE一840)的水平。
我們都知道，高檔數(shù)控系統(tǒng)在國外的價格是非常昂貴的，如意大利Fidia仿形數(shù)控系統(tǒng)價格為60一70萬元人民幣，英國的雷尼紹仿形測頭價格高達28萬元人民幣；德國Walter的數(shù)控工具磨床，只有一個編程軟件工具，它需要一萬塊錢升。數(shù)控中亞和菲律賓在同檔次的數(shù)控系統(tǒng)剖析它的價格僅為1/3左右。另外，如果導入超過五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，西方政府也受到監(jiān)管，對最終用戶和最終用途調(diào)查限制其使用，如果你仔細想想軍工，不獲批準。即使我國民用工業(yè)能購進口這類設備，它的價格是非常昂貴的，只有CNC裝置的價格高達20多萬元，華中數(shù)控五軸聯(lián)動數(shù)控，價格大約是1/4。
也開放，網(wǎng)絡已經(jīng)成為當今數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一大趨勢。中央“世紀星”系列數(shù)控系統(tǒng)包括世紀星HNC一18I，HNC一19I，HNC一2I和HNC一22四個系列產(chǎn)品，均采用工業(yè)微機(IPC)作為硬件平臺的開放式體系結構的創(chuàng)新技術路線，充分利用PC軟件硬件資源豐富，通過軟件技術的創(chuàng)新，數(shù)控技術實現(xiàn)突破。通過先進的技術和低成本的數(shù)控系統(tǒng)，工業(yè)PC，以確保成本效益和可靠的。并充分利用通用微機已有軟硬件資源和分享計算機領域的最新成果，如大容量內(nèi)存，高分辨率的彩色顯示屏，多媒體信息交換網(wǎng)絡和通訊技術，使數(shù)控系統(tǒng)可以伴隨PC技術的發(fā)展而發(fā)展，因此，長期技術面優(yōu)勢。
（2）葛蘭素史克公司生產(chǎn)的GSK983M系統(tǒng)是高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，該系統(tǒng)可以實現(xiàn)高達5軸聯(lián)動4，可實現(xiàn)高速高精度的閉環(huán)處理，最高移動速度達24 m／mim，精度可達?？梢詫崿F(xiàn)12種固定循環(huán)，空間螺旋線插補，刀具補償C，搞砸了，用戶宏A / B，縮放，坐標系旋轉(zhuǎn)等等功能；內(nèi)嵌式PMC，128分之192I / O點步驟5 000的容量，梯形圖編程，大大方便和簡化機床強電設計并可由用戶自行二次開發(fā)。DNC加工即可實現(xiàn)，程序和參數(shù)的傳遞函數(shù)，極大方便于加工程序備份保存和機床調(diào)整。圖形，中國/英文菜單，后臺編輯；配備10．4英寸TFT液晶顯示器。低價格，高性能可靠性高，等等優(yōu)點，較適合用于銑床和小型加工中心。其加工穩(wěn)定性占據(jù)了一定的優(yōu)勢，在國內(nèi)制度，該系統(tǒng)已被國內(nèi)絕大多數(shù)機床廠家認可。
(3)北京航天數(shù)控系統(tǒng)有限公司最新推出的CASNUC2100E數(shù)控系統(tǒng)是一個將PCI04板嵌入到控制系統(tǒng)中的一體化的車、閉環(huán)數(shù)控銑床系統(tǒng)。這個系統(tǒng)是一個控制系統(tǒng)，一種顯示面板，操作面板集于一體，結構緊湊，易于安裝；彩色LCD顯示，有一個全功能的，性能可靠，一個簡單的連接的成本優(yōu)勢。CASNUC 2100E數(shù)控系統(tǒng)適用于車床、銑削，鉆井，磨床等4軸以下的機械設備控制。
（4）開發(fā)凱奇數(shù)控數(shù)控110系統(tǒng)采用開放式架構，模塊化設計，嵌入式PC機．可跟蹤PC機的技術發(fā)展，以往功能豐富的系統(tǒng)，保持系統(tǒng)的高的處理速度。該系統(tǒng)已廣泛的國際，國內(nèi)合作，要為用戶提供最好的軟件和硬件的配置程序和合理的性能價格比。該系統(tǒng)可以是多進程控制，該程序的存儲容量，內(nèi)置PLC控制器，提供足夠的I / O點。采用一體化設計的系統(tǒng)，易于維護，并經(jīng)過嚴格的國內(nèi)外電磁兼容性和環(huán)境試驗、檢測，具有高可靠性。
功能強大的軟件可以控制各種工具，如車床，銑削，各類加工中心，磨床。該系列產(chǎn)品已在國內(nèi)外得到廣泛應用。
(5)由齊齊哈爾二機床集團、清華大學和哈爾濱電機廠有限公司“產(chǎn)學研用”密切合作開發(fā)的XNZD2415大型龍門式五軸聯(lián)動混聯(lián)機床，在我們的并聯(lián)機床研究的一個突破。該機結合了串聯(lián)和并聯(lián)結構結構的優(yōu)點，采用兩列移動龍門架表，用直線驅(qū)動實現(xiàn)虛擬空間坐標位置變換。結構簡單，多自由度運動能力，具有靈活性和流程的整合程度高。并聯(lián)運動采用兩組平行四邊形機構，阿/傾斜角度銑頭采用雙消隙蝸輪蝸桿傳動機構，交叉滾子軸承，剛度，確保剛性和精密主軸進給，軸角達到±1050，C軸連續(xù)角O?4000，葉子可以實現(xiàn)，導向葉片等復雜的空間曲面加工。由清華大學開發(fā)的基于RT—Linux的數(shù)控系統(tǒng)采用高精度控制算法，NC后置處理應用程序標準的刀位文件系統(tǒng)將被轉(zhuǎn)換為標準的處理代碼。
（6），山東大學，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的內(nèi)置馬達驅(qū)動高速磁浮軸承主軸單元樣機。通過采用遺傳算法對電磁軸承進行了多目標優(yōu)化設計，仿真實驗進行了磁懸浮軸承，軸承剛度測試以及工業(yè)磨削試驗、磁軸承的浮動實驗。主軸單元樣機的最高時速達到了34 000 轉(zhuǎn)/雨，剛度達645．9 N／p,m，回轉(zhuǎn)精度達0．001 5 mm。使用DSPTMS320VC33硬件平臺系統(tǒng)的數(shù)字控制器，電腦，監(jiān)控實時狀態(tài)顯示。通過在濟南四機數(shù)控機床有限公司研制的J4K一095數(shù)控內(nèi)外圓復合磨床上進行磨削試驗，目前，鋼孔表面粗糙度磨削0.89 P，M。
（7）南京數(shù)控機床研制的高效，吳是唯一主要轉(zhuǎn)向重型機械，軍事和航空航天等行業(yè)急需的設備。通過大型單位發(fā)展的轉(zhuǎn)折點，主軸最大輸出扭矩達2 500N·m，主軸最高轉(zhuǎn)速2 500 r／min，可適合高扭矩切削。加工效率高。而主軸的加工工藝，軸單元的平衡，主軸孔套銑工藝，主軸軸承和箱體有孔拋媚眼在一起，主軸軸承的預加負荷及溫升控制進行了大量的試驗，確保主軸單元規(guī)定的技術要求。模塊化設計。針對加工不同零件實現(xiàn)不同的模塊組合，使本機具有廣泛的適用范圍。此外還針對兵器和航天行業(yè)典型的彈體類零件的特點和要求設計了龍門式上下料機械手。
(8)武漢重型機床廠研制的CKX53160型數(shù)控單柱移動立式銑車床，加工直徑16 M，工作高度6.3 中，工作臺承重550 t并可精確分度，要求完成一個工件夾緊車，銑削，無聊，鉆井，攻絲，所有的磨削加工工序中，制造困難。本機的試制成功保證了三峽電站550 t巨型水輪機轉(zhuǎn)輪的加工。武漢重型機床廠研制開發(fā)的重型七軸五聯(lián)動車銑復合加工機床，2 000lllm最大高度，最大直徑為8 000 毫米，負載100 T，聯(lián)動與五車，銑削，在線測量功能，可實現(xiàn)自動精確分度表，能一次裝卡完成螺旋槳的全部工序的加工，是我國首臺自行研制的大型螺旋槳數(shù)控五軸聯(lián)動加工機床，并達到當代國際先進水平。
2 數(shù)控技術發(fā)展趨勢
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是一項關鍵技術，它集微電子，計算機，信息處理，自動檢測，自動控制等高新技術之一，具有精度高，高效率，靈活的自動化功能，柔性自動化的制造業(yè)，整合，智力起著舉足輕重的作用。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，為了提高制造能力和水平提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。工業(yè)國家和CNC數(shù)控技術及裝備將被列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，并在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面的封鎖和對中國限制性政策。因此，努力開發(fā)先進的數(shù)控技術為核心的制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，其技術范圍覆蓋很多領域：①機械制造技術；②信息處理、加工，傳輸技術；③自動控制技術；④伺服驅(qū)動技術；⑤傳感器技術；⑥軟件技術等。從目前世界上數(shù)控技術發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。
2.1 速度，高精度化
高速切削加工不僅可以提高生產(chǎn)效率，并能提高加工質(zhì)量，因此，自20世紀90年代初，便成為機床技術重要的發(fā)展方向。各國相繼推出了許多主軸轉(zhuǎn)速10 000 r／rain至60 000 r／min以上的加工中心和數(shù)控銑床。用硬切削高速加工工作，于切削和準干切削加工以及超精密切削加工相結合；正從銑削向車、鉆井，鏜等其他工藝擴展；正向較大切削負荷方向發(fā)展。
高速加工對機床和功能部件的要求是：主軸功能部件的速度應能達到12 000～40 000 r／min；工作臺最高進給速度應達到40～60 m／min；加速度達到lg；高剛性的機械部件結構；高穩(wěn)定、高剛度，冷卻良好的高速主軸；精確的熱補償系統(tǒng)；高速處理能力的控制系統(tǒng)(具有NURBS插補功能和預處理能力的控制系統(tǒng))。
瑞士的米克朗(MIKRON)公司生產(chǎn)的HSM立式加工中心，它的30 000 轉(zhuǎn)/分（12.5 千瓦）主軸轉(zhuǎn)速，進給速度40 米/分鐘，根據(jù)情況17 M/S2加速，實現(xiàn)平穩(wěn)運行；日本安田公司生產(chǎn)的YBM950V型立式加工中心，其主軸在20 000～30 000 r／min高速運轉(zhuǎn)時，還是很穩(wěn)定的，粗糙度銑平面上漲0.4斗米。
國產(chǎn)數(shù)控機床及其功能在技術參數(shù)方面，或者在各種動態(tài)指標與工業(yè)發(fā)達國家的同類產(chǎn)品均存在一定差距。目前，國內(nèi)沈陽機床集團在引進技術的基礎上成功開發(fā)出BW60HS／I型系列高速臥式加工中心，并已進入批量市場。該機采用電主軸，主軸最高轉(zhuǎn)速16 000 r／min，由零至最高轉(zhuǎn)速的時間為l s，快速移動速度60 m／min。剛組開發(fā)的高達40 000 轉(zhuǎn)/分的高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速。
目前，在精密數(shù)控機床方面，美國最高水平，不僅生產(chǎn)中小型精密機床，而且由于國防和尖端技術的需要，研究大型精密機床和發(fā)展。其代表產(chǎn)品有LLL實驗室研制成功的DTM一3型精密車床和LODTM大型光學金剛石車床，他們是世界公認的最高水平，達到當前技術最前沿的大型精密機床。其他國家已經(jīng)成功地開發(fā)出了相應的各種同類設備，如英國的Cran·field、日本東芝機械。近年來我國對超精密機床的研制也一直在進行。北京機床研究所研制成功了JCS一027型超精密車床、JCS一03超精密銑床，JCS一035型數(shù)控超精密車床等。
2.2 智能化，開放，網(wǎng)絡化
2l世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，自適應過程控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制，電機參數(shù)的自適應運算，自動識別負載，自動選擇模式自整定等；簡化編程、簡化的智能操作方面，作為智能化的自動編程，specid Repons綜述能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控內(nèi)容易于診斷和修復系統(tǒng)等。日本MAZAK株式會社的日本工廠是世界上為數(shù)不多的智能管理的代表。整個工廠實行計算機網(wǎng)絡智能化管理。智能生產(chǎn)中心通過機床的數(shù)控系統(tǒng)、電腦網(wǎng)絡管理生產(chǎn)線的機器，計算機倉庫管理。智能生產(chǎn)中心由CAM—WARE輔助制造編程系統(tǒng)、智能化調(diào)度管理系統(tǒng)，智能刀具管理系統(tǒng)，智能監(jiān)控系統(tǒng)。馬扎克企業(yè)在中國，數(shù)控機床生產(chǎn)基地，并連接到以太網(wǎng)的智能生產(chǎn)中心。在此基礎上，然后用以太網(wǎng)和企業(yè)級的CAD / MRP（EPR）系統(tǒng)連接，為了實現(xiàn)企業(yè)范圍內(nèi)的信息集成，建立智能化工廠的網(wǎng)絡。
為了解決傳統(tǒng)的封閉和CNC數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)應用軟件生產(chǎn)問題目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如果美國NGC，歐盟OSACA，日本的OSEC，中國的ONC等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的平臺上運行，對于機床制造商和最終用戶，通過改變，增加或剪裁結構對象(數(shù)控功能)，形成系列。并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種，不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成了知名品牌具有鮮明的個性。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范，配置規(guī)范，操作平臺，數(shù)控系統(tǒng)功能庫和功能的數(shù)控系統(tǒng)的核心軟件開發(fā)工具，如目前的研究。
網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控網(wǎng)絡設備將極大地滿足生產(chǎn)線，制造系統(tǒng)，制造企業(yè)集成信息的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)，全球制造基地單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，正如EM0200l展覽，日本山崎馬扎克公司展出的“Cyber-Production Center”(智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈機床公司展出的“IT plaza”(信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子公司展出的“Open Manufac—tufing Environment”(開放式制造環(huán)境，短OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。
2.3 環(huán)保
隨著人們環(huán)保意識加強增加對環(huán)保的要求。不僅要求在機床制造過程中不產(chǎn)生對環(huán)境的污染，也要求在機床的使用過程中不產(chǎn)生二次污染。在這種情況下，裝備制造領域?qū)C床提出了無冷卻液、沒有潤滑液，無味的環(huán)保要求，機芯片，除塵等裝置也發(fā)生了深刻的變化。上述綠色加工工藝愈來愈受到機械制造業(yè)的重視。目前在歐洲的大批量機械加工中，10％以上的處理的15％實施了準干式切削或干切削。美國哈丁的QUEST系列車床，德國HUELLER的高速加工中心均采用了干切削技術；日本原洲公司加工中心采用了液氮冷卻技術；日本富士公司的數(shù)控車床采用了冷風冷卻技術。
使用復雜的五軸加工和快速力量2.4
使用零件的三維曲面軸加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅粗糙度良好，和效率大大提高。一般情況下，1臺五軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺三軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼工件時，五軸加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效率。但在過去，由于五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，主機結構和復雜的原因，它的價格比三軸數(shù)控機床高出數(shù)倍，再加上編程難度比較大，受限制的五軸機床的發(fā)展。
由于主軸電流出現(xiàn)使得復雜的五軸加工主軸頭結構的實施簡化，制造難度和成本顯著降低，數(shù)控系統(tǒng)縮小價格差距，因此促進了復合主軸頭類型五軸聯(lián)動機床和復合加工機床(含五面加工機床)的發(fā)展。
關于EM02001秀，新日本工機的五面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使五面加工和5軸加工可在同一臺機器上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國德馬吉展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下五面加工和五軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD／CAM直接或間接控制。
我們的機床才剛剛起步，主要銑削加工。國內(nèi)首臺復合加工機床是由沈陽機床集團與德國MAX—MULLER公司合作生產(chǎn)的車銑復合中心。
2.5 重視新技術標準，建立規(guī)范
如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、靈活，適應性強，可擴展性，美國，歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結構數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA，OSEC）的研究和開發(fā)，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示了數(shù)控技術的一個新的變革時期的來l臨。在2000年也開始了我們的研究，中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架。
STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術領域的一次革命，對于數(shù)控技術的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念，NC加工程序都集中在單個計算機上。根據(jù)新標準，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這是一個開放式數(shù)控技術，網(wǎng)絡的發(fā)展方向。其次，STEP-NC的數(shù)控系統(tǒng)還可以大大減少加工圖紙（約75％），加工編程時間（約35％）和處理時間（約50％）。
歐美國家非常重視STEP—NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP—NC的IMS計戈Ⅱ(1999．1．1—2001．12．31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD／CAM／CAPP／CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEP TOOLS公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，已開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。這種新的數(shù)據(jù)交換格式已在配備了SIE—MENS、FIDIA以及歐洲OSACA—NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。
3 的數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略思考
我國是一個制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整中，中國的制造業(yè)將進一步“空芯”。我們有資源，環(huán)境，市場價格，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而不是掌握了制造中心的地位的核心技術，這樣將會嚴重影Ⅱ向我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。我們應該站在高度重視數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)問題的國家安全戰(zhàn)略首先，從社會保障的角度來看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展可提高人民的生活水平，同時也緩解就業(yè)壓力，維護社會穩(wěn)定。
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